Компания «Бонус» предлагает МК-800 и МК-800-1 —  комплекс по переработке изношенных автомобильных шин диаметром от 175\70-12 до 395/75-22,5 в резиновую крошку. Производительность комплекса построенного по принципу механического низко скоростного измельчения — до 500 кг\час по сырью или 350-380 кг\час по готовому продукту. Энергопотребление комплекса на 1 тонну измельчаемого продукта не более 450 кВт. Комплекс МК-800-1 разработан для изношенных автомобильных шин с повышенным содержанием текстиля. Необходимые площади для размещения оборудования не более 300 кв. метров без учета складских площадей. Количество рабочих в смене не более 4-х человек. Готовый продукт в виде измельченной резиновой крошки содержит не более 1% остатков тонко дисперсного капрона в весовом отношении, не более 0,01% остатков металла в весовом отношении. Оборудование для переработки шин — рентабельное вложение, пользующееся популярностью среди предпринимателей. Оборудование для переработки шин — это комплекс, состоящий из производственных станков и агрегатов, при помощи которых происходит переработка изношенных шин с получением резиновой крошки, металлического корда и текстиля. Оборудование для переработки шин в крошку — это абсолютно безотходное производство, при помощи которого, из отработанного материала производятся востребованные и пользующиеся спросом продукты. Производимое нашей компанией оборудование для переработки шин и получению резиновой крошки созданы с учетом требований к обеспечению экологической безопасности. Переработка шин на оборудовании производится механическим способом, при этом текстильный и металлический корды отделяются системой сепарации.

Преимущества оборудования, производимого нашей компанией

1

высокая рентабельность, конкурентная цена и небольшой срок окупаемости

2

наше оборудование обеспечивает полный производственный цикл переработки шин

3

минимальный штат обслуживающего персонала

4

система отбора металлокорда из-под шредеров транспортером

5

классификатор возвратно-поступательный - система рассева крошки по фракциям и возврат более крупных фракций на доизмельчение

6

оснащение комплекса двумя роторными измельчителями

7

низкое энергопотребление, компактность, возможность дальнейшей трансформации и увеличения производительности

8

сборка и испытательный запуск в присутствии заказчика перед отгрузкой

9

в стоимость нашего оборудования включены шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение персонала, гарантийное обслуживание

Дополнительными преимуществами комплекса МК-800-1 являются:

  1. Интеллектуальный электрошкаф -компьютер, отслеживающий и записывающий параметры работы агрегатов, программирующий параметры предаварийных остановок работы оборудования. Шкаф комплектуется компонентами фирмы Schneider.
  2. Дополнительное вибросито.
  3. Система отбора пыли над шредерами.
  4. Дополнительная система отбора капрона.

Использование оборудования для переработки шин в крошку предпочтительнее простой утилизации. Резина для автомобилей — прочная и долговечная, так как создается для интенсивной эксплуатации в режиме регулярных нагрузок. Отличают ее такие свойства, как эластичность, прочность на изгиб, истирание, стойкость к щелочам и кислотам и так далее. Все это позволяет использовать полученную резиновую крошку для дальнейшего производства долговечных недорогих материалов

Наименование устройств Назначение и основные характеристики Кол-во / заявленная мощность, кВт
Выдергиватель проволоки из бортовой зоны М-811 Удаление бортовой проволоки из шин диаметром от 17,5 до 22,5 дюйма 1 х 15

Ножницы гильотинного типа М-815

Разрезание шины на сегменты весом от 5 до 8 кг 1 х 15
Транспортеры ленточного типа L= 2000мм L= 5000мм шириной до 800 мм Транспортировка крошки из-под шредера и доставка её для последующей переработки. V=0,38 м/сек

1 х 0,37

1 х 0,37

Шредер малый М-805 Измельчение кусков шин до размеров не более 25 мм и высвобождения от основной части металлического корда производительностью до 500 кг\час по сырью 1 х 80
Сепаратор магнитный барабанного типа с транспортной системой типа БСМ 200 Отделение частиц металлического корда после разрушения на шредере, ДР-1 и ДР-2 3 х 0,25
Классификатор четырех фракционный, возвратно-поступательный L=6000мм с высотой бортов не менее 200 мм М-808 Классификация крошки для отделения товарных фракций до 6 мм и отводом кошки на доизмельчение с габаритами 6000х980х200 мм и отвод резинокордной смеси крупнее 6.0 мм 1 х 2.2
Измельчитель роторный М-803 Измельчение до фракции 0 — 10.0 мм до товарного размера и разрушением капронового корда 2 х 60
Циклон-гаситель для сбора капрона из системы воздуховодов V=0.8 куб.м с электро-механическим затвором Сбор сырья после измельчения и дозирование перед классификатором 1 х 0.37
Система стальных воздуховодов L= 12 м с вентилятором низкого давления Отвод капроно-воздушной смеси в приемный бункер для последующей очистки от крошки и удаления капрона 1 х 15
Циклон-гаситель V=0.5 куб. м для гашения потока крошки после ДР-1 и ДР-2 и систем возврата Снижение скорости перемещаемого сырья до свободного падения с отводом воздушного потока в систему воздуховода отвода капрона 4
Транспортеры выгрузки с приемными бункерами шнекового типа L=5000мм d=150 мм – 4 шт. Транспортировка готового продукта к сепараторам текстиля 4 х 0.55
Сепаратор капрона вибрационный М-817 Предварительная сепарация крошки после ДР-1 от основного капрона (вибрационного типа) 1 х 1.1
Система сепарации тонкодисперсного капрона Очистка готовой товарной крошки от капрона путем сепарации в поле статического напряжения 1
Сепаратор капрона барабанного типа Освобождения удаленного из шин капрона от остатков резиновой крошки 1 х 0.55
Транспортер ленточный L=7000мм шириной ленты 500 мм Отвод отходов металла в сборочный бункер – накопитель (либо в уличный отвал) 0.55
Транспортер типа Нория закрытого типа Отвод капроновой смеси из под циклона сбора капрона на барабанное сито 1 х 3.0
Пневмоотсос. 3 шт. Отвод взвешенных частиц капрона над возвратно-поступательным классификатором 3 х 2.22

— Заявляемая величина энергопотребления комплекса оборудования 200 кВт в час — Фактическая величина при заявленной производительности не более 500 кг сырья в час — Количество рабочих – не более 4 человек в смену. — Количество товарных фракций не более 4-х. * Количество устройств соответствует номенклатуре товарных фракций (менее 0,8мм; 1,0- 2,0мм, 2-4 мм, 4-6 мм).

Стоимость комплекса МК -800  — 16 950 000 рублей; комплекса МК-800-01  — 18 950 000 рублей.

Основные технические параметры измельчающих устройств

Количество перерабатываемого сырья в час 500 кг.
Выход продукта после измельчения
 — металл с включениями капрона и резины 22,0-27,0%
 — капрон с включениями металла и резины 2.7-3,2%
Итого отходов производства 24,7 – 30,2%

Общий выход чистого продукта:

крошка менее 0,8 мм 28,2%
крошка 0,8-1,0 мм 8,2%
крошка 1,0 -2,0 мм 16,0%
крошка 2,0-4,0 мм 17,9%
крошка 4,0-6,0 мм 19,0%
крошка крупнее 6,0 мм 10,7%
Итого резинового гранулята 100%

Роторный Измельчитель

1. количество перерабатываемого сырья в час – до 350-380 кг 2. потребляемая мощность (номинал\факт) кВт/час –60 кВт 3. выход продукта после измельчения: крошка менее 6,0 мм – не менее 89 % В стоимость комплекта не включаются:

  • бункера накопители металла, капрона, готовой продукции
  • система аспирации производственного помещения.