Компания «Бонус» предлагает комплекс по переработке изношенных автомобильных шин диаметром от 175\70-12 до 395/75-22,5 в резиновую крошку. Производительность комплекса построенного по принципу механического низкоскоростного измельчения — до 500 кг\час по сырью или 350-380 кг\час по готовому продукту. Энергопотребление комплекса на 1 тонну измельчаемого продукта не более 450 кВт. Необходимые площади для размещения оборудования не более 300 кв. метров без учета складских площадей. Количество рабочих в смене не более 4-х человек. Готовый продукт в виде измельченной резиновой крошки содержит не более 1% остатков тонкодисперсного капрона в весовом отношении, не более 0,01% остатков металла в весовом отношении. Оборудование для переработки шин — рентабельное вложение, пользующееся популярностью среди предпринимателей. Оборудование для переработки шин — это комплекс, состоящий из производственных станков и агрегатов, при помощи которых происходит переработка изношенных шин с получением резиновой крошки, металлического корда и текстиля. Оборудование для переработки шин в крошку — это абсолютно безотходное производство, при помощи которого, из отработанного материала производятся востребованные и пользующиеся спросом продукты. Производимое нашей компанией оборудование для переработки шин и получению резиновой крошки созданы с учетом требований к обеспечению экологической безопасности. Переработка шин на оборудовании производится механическим способом, при этом текстильный и металлический корды отделяются системой сепарации.

Преимущества оборудования, производимого нашей компанией

1

в качестве основного сырья применяется отработанные шины с минимальной себестоимостью

2

наше оборудование обеспечивает полный производственный цикл переработки и производства шин

3

высокая рентабельность, конкурентная цена и небольшой срок окупаемости

4

минимальный штат обслуживающего персонала

5

разумная стоимость оборудования для резиновой крошки делает его доступным для предприятий с различными финансовыми возможностями

6

организация производства предполагает использования небольших площадей

7

низкое энергопотребление, компактность, уменьшенное количество узлов и агрегатов

8

возможность дальнейшей трансформации и увеличения производительности

9

в стоимость нашего оборудования включены шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение персонала, гарантийное обслуживание

Использование оборудования для переработки шин в крошку предпочтительнее простой утилизации. Резина для автомобилей — прочная и долговечная, так как создается для интенсивной эксплуатации в режиме регулярных нагрузок. Отличают ее такие свойства, как эластичность, прочность на изгиб, истирание, стойкость к щелочам и кислотам и так далее. Все это позволяет использовать полученную резиновую крошку для дальнейшего производства долговечных недорогих материалов

Наименование устройств Назначение и основные характеристики Кол-во / заявленная мощность, кВт
Выдергиватель проволоки из бортовой зоны Удаление бортовой проволоки из шин диаметром от 17,5 до 22,5 дюйма 1 х 15
Ножницы гильотинного типа Разрезание шины на сегменты весом от 5 до 8 кг 1 х 15
Транспортеры ленточного типа L= 2000мм L= 5000мм шириной до 800 мм Транспортировка крошки из-под шредера и доставка её для последующей переработки. V=0,38 м/сек

1 х 0,37

1 х 0,37

Измельчитель шинных чипсов весом не более 8 кг (Шредер) Измельчение кусков шин до размеров не более 25 мм и высвобождения от основной части металлического корда производительностью до 500 кг\час по сырью 1 х 80
Сепаратор магнитный барабанного типа с транспортной системой типа БСМ 200 Отделение частиц металлического корда после разрушения на шредере, ДР-1 и ДР-2 3 х 0,25
Классификатор четырех фракционный, возвратно-поступательный L=6000мм с высотой бортов не менее 200 мм Классификация крошки для отделения товарных фракций до 6 мм и отводом кошки на доизмельчение с габаритами 6000х980х200 мм и отвод резинокордной смеси крупнее 6.0 мм 1 х 2.2
Измельчитель роторный ДР Доизмельчение фракции 0,8 0 — 25.0 мм до товарного размера и разрушением капронового корда 2 х 60
Циклон-гаситель для сбора капрона из системы воздуховодов V=0.8 куб.м с электро-механическим затвором Сбор сырья после измельчения и дозирование перед классификатором 1 х 0.37
Система стальных воздуховодов L= 12 м с вентилятором низкого давления Отвод капроно-воздушной смеси в приемный бункер для последующей очистки от крошки и удаления капрона 1 х 15
Циклон-гаситель V=0.5 куб. м для гашения потока крошки после ДР-1 и ДР-2 и систем возврата Снижение скорости перемещаемого сырья до свободного падения с отводом воздушного потока в систему воздуховода отвода капрона 4
Транспортеры выгрузки с приемными бункерами шнекового типа L=5000мм d=150 мм – 4 шт. Транспортировка готового продукта к сепараторам текстиля 4 х 0.55
Сепаратор капрона вибрационный ВЦК-1200 Предварительная сепарация крошки после ДР-1 от основного капрона (вибрационного типа) 1 х 1.1
Система сепарации тонкодисперсного капрона Очистка готовой товарной крошки от капрона путем сепарации в поле статического напряжения 1
Сепаратор капрона барабанного типа Освобождения удаленного из шин капрона от остатков резиновой крошки 1 х 0.55
Транспортер ленточный L=7000мм шириной ленты 500 мм Отвод отходов металла в сборочный бункер – накопитель (либо в уличный отвал) 0.55
Транспортер типа Нория закрытого типа Отвод капроновой смеси из под циклона сбора капрона на барабанное сито 1 х 3.0
Пневмоотсос. 3 шт. Отвод взвешенных частиц капрона над возвратно-поступательным классификатором 3 х 2.22

— Заявляемая величина энергопотребления комплекса оборудования 200 кВт в час

— Фактическая величина при заявленной производительности не более 500 кг сырья в час

— Количество рабочих – не более 4 человек в смену.

— Количество товарных фракций не более 4-х.

* Количество устройств соответствует номенклатуре товарных фракций (менее 0,8мм; 1,0- 2,0мм, 2-4 мм, 4-6 мм)

Основные технические параметры измельчающих устройств

Количество перерабатываемого сырья в час 500 кг.
Выход продукта после измельчения
 — металл с включениями капрона и резины 22,0-27,0%
 — капрон с включениями металла и резины 2.7-3,2%
Итого отходов производства 24,7 – 30,2%

Общий выход чистого продукта:

крошка менее 0,8 мм 28,2%
крошка 0,8-1,0 мм 8,2%
крошка 1,0 -2,0 мм 16,0%
крошка 2,0-4,0 мм 17,9%
крошка 4,0-6,0 мм 19,0%
крошка крупнее 6,0 мм 10,7%
Итого резинового гранулята 100%

Роторный Измельчитель

1. количество перерабатываемого сырья в час – до 350-380 кг

2. потребляемая мощность (номинал\факт) кВт/час –60 кВт

3. выход продукта после измельчения: крошка менее 6,0 мм – не менее 89 %

В стоимость комплекта не включаются:

  • бункера накопители металла, капрона, готовой продукции
  • система аспирации производственного помещения.